根據(jù)當時系統(tǒng)運行方式,該電纜處于熱備用狀態(tài),線路負荷電流為零。設備發(fā)熱的原因可分為電流致熱和電壓致熱,由于負荷電流為零,可初步判斷該電纜發(fā)熱屬于電壓致熱型。為查找該電纜發(fā)熱原因,試驗人員進行了以下試驗:1.高頻脈沖...[繼續(xù)閱讀]

    B相電纜終端發(fā)熱位置在應力錐附近,該位置電場最集中、強度最大。由于B相電纜終端上部密封不良導致絕緣油受潮,進入絕緣油的水分因密度較大下降到應力錐位置,引起介質損耗增大導致發(fā)熱。從外觀可見發(fā)熱處傘裙積污較嚴重,由...[繼續(xù)閱讀]

    據(jù)此案例,提出以下建議:(1)電纜終端上、下兩端的密封工藝必須嚴格按照相關施工工藝要求進行,避免因密封不良導致絕緣油受潮。(2)利用紅外測溫技術能有效地發(fā)現(xiàn)電纜終端發(fā)熱缺陷,對沒有安裝在線監(jiān)測裝置的設備,運行中應嚴格按...[繼續(xù)閱讀]

    某變電站110kV電纜出線線路長度約200m,電纜回路兩端均采用充油式戶外終端,變電站側保護接地,站外桿塔側直接接地,無中間接頭,電纜型號為YJLW03-1×1200mm2。安裝時間為2010年6月,發(fā)生故障時間為2011年10月。故障點為電纜線路站內側C相終...[繼續(xù)閱讀]

    現(xiàn)場對故障終端進行解剖,檢查情況如下:1.缺陷1(1)現(xiàn)象。復合套筒頂部蓋板被炸飛,擲落位置距離原終端位置約3m,有絕緣油飛濺到周圍電力設備,包括鄰近的A相和B相終端(見圖4-7)。圖4-7　故障現(xiàn)象1(2)分析。電纜終端內部發(fā)生短路,瞬時...[繼續(xù)閱讀]

    綜合以上6點分析,推測此次事故發(fā)生的原因可能有兩種:(1)底部的碟形密封圈沒有安裝到位或者在安裝過程中有損傷,造成漏油。漏油只發(fā)生在碟形密封圈位置,沿著電纜屏蔽表面往下滲,因此在終端表面觀察不到漏油現(xiàn)象,巡視人員也就...[繼續(xù)閱讀]

    通過以上綜合分析,據(jù)此案例,提出以下建議:(1)底部的碟形密封圈安裝施工,一定要嚴格按照相關規(guī)程、工藝標準做到位,確保施工工藝標準、可靠。(2)投運前一定要嚴格根據(jù)電壓等級做相應的諧振交流耐壓試驗、絕緣電阻等試驗。(3...[繼續(xù)閱讀]

    某供電公司的電纜隧道中需敷設220kV XLPE電纜6回、66kV XLPE電纜3回、通信光纜l回,共10個回路。這些電纜分別在2005年11月至2006年2月期間投入系統(tǒng)運行。2006年4月6日17時24分,220kV A線電纜發(fā)生C相接地故障:一次變電站側故障電流為IA＝560...[繼續(xù)閱讀]

    圖4-14　電纜隧道及隧道內電纜燒損示意圖電纜起火造成電纜隧道嚴重損壞,隧道側壁和頂板混凝土剝落,損壞范圍距5號檢修入口東約30m、西約20m,總長度約50m。損壞情況如圖4-14所示。電纜隧道和5號檢修入口的損壞主要是頂板和側壁混...[繼續(xù)閱讀]

    根據(jù)A線C相電纜頭解體發(fā)現(xiàn)的故障(見圖4-20),確認A線保護動作跳閘是由該故障點所致。仔細觀察解體后的電纜中間接頭,沒有發(fā)現(xiàn)接頭的絕緣有任何異常,因此可以排除因電纜接頭絕緣不好導致的電纜主絕緣擊穿。圖4-20　220kV A線C相故...[繼續(xù)閱讀]