通過正交實驗得出影響棉短絨氧堿蒸煮的主要因素為NaOH用量、氧壓和蒸煮溫度。NaOH用量對蒸煮結果的影響見表3-11。結果表明,隨NaOH用量的增加,紙漿得率和聚合度降低,但得率的降低比較平緩;紙漿白度不斷上升,但當NaOH用量14%時又有...[繼續(xù)閱讀]

    由于蒸煮過程中氧氣濃度增加會加快氧化降解速度,因此隨氧壓的增加,紙漿得率和聚合度降低,而白度增加,結果如表3-12所示。一般情況下,取氧壓0.5～0.6MPa比較合適。表3-12氧壓對蒸煮結果的影響氧壓/MPa得率/%白度/%聚合度氧壓/MPa得率...[繼續(xù)閱讀]

    溫度也是影響氧堿蒸煮的重要因素,尤其對聚合度和白度的影響較大。溫度高反應劇烈,纖維素降解較多,導致聚合度下降。當溫度超過130℃時,紙漿白度會出現明顯的下降趨勢,見表3-13。因此,氧堿法蒸煮制備紙漿蒸煮溫度一般不宜超過...[繼續(xù)閱讀]

    制備普纖漿的關鍵是降低纖維素的聚合度,成品漿粕的聚合度為500±20。在堿性條件下O2對纖維素有較強的降解作用,因此氧堿法蒸煮制備紙漿時要加入纖維素保護劑。而生產普纖漿則可采用不加保護劑的氧堿蒸煮方法。為了保證纖維素...[繼續(xù)閱讀]

    上述堿性過氧化氫蒸煮和氧堿蒸煮雖能制得符合質量要求的各類棉漿粕,但也存在一些缺點。如堿性過氧化氫蒸煮H2O2易受原料中雜質和重金屬離子等的影響而發(fā)生無效分解,因此對原料質量和生產用水要求較高,并需加入某些H2O2保護劑...[繼續(xù)閱讀]

    首先是無添加劑的NaOH-H2O2制漿。表3-14和表3-15分別為NaOH和H2O2用量對制漿性能的影響。表3-14不同NaOH用量的蒸煮結果NaOH用量/%4681012白度/%59.561.563.562.562.5得率/%93.192.890.690.189.2注:液比1:5,最高溫度130℃,升溫45min,保溫90min,H2O2用量2%。表3...[繼續(xù)閱讀]

    Na2SiO3作為造紙漂白助劑,主要應用于H2O2漂白過程。其作用主要有兩點:一是緩沖作用,二是消除金屬離子的作用。Na2SiO3是一種弱酸強堿鹽,水解過程中的弱堿性適宜H2O2漂白的pH,從而起到了緩沖作用。Na2SiO3可吸附紙漿中的Fe2+、Cu2+、Mn...[繼續(xù)閱讀]

    在棉短絨NaOH-H2O2蒸煮過程中,纖維素易發(fā)生自由基導致的氧化降解,若有金屬離子存在則更為嚴重。而MgSO4可阻止或減輕這種降解作用,提高蒸煮紙漿得率,改善紙漿質量,減少污染。其作用原理,一是鎂鹽與反應介質中形成的過氧化物發(fā)生...[繼續(xù)閱讀]

    EDTA能與金屬離子形成螯合物,且形成的螯合物很穩(wěn)定,常被用來消除金屬離子對漂白劑和漂后紙漿白度的影響。表3-18為EDTA對棉短絨NaOH-H2O2制漿的影響。表3-18不同EDTA用量下的蒸煮結果EDTA用量/%00.10.20.30.4白度/%得率/%聚合度71.892.225057...[繼續(xù)閱讀]

    由于原料和水中含少量Mn2+、Fe2+、Cu2+等金屬離子,這些金屬離子易使H2O2產生無效分解,因此需添加保護劑或進行螯合處理以保證其漂白的高效性。CaCl2能取代痕跡量Mn2+,與紙漿結合的堿金屬離子能控制過氧化物分解,阻止纖維素降解,可...[繼續(xù)閱讀]