3.1.5.1預(yù)鍛模膛的作用預(yù)鍛模膛使制坯后的坯料進(jìn)一步變形,使其形狀更接近鍛件圖。采用預(yù)鍛模膛有下列作用:①改善金屬在終鍛模膛中的流動條件,避免在鍛件上產(chǎn)生折疊。②使坯料易于充滿終鍛模膛,避免產(chǎn)生充不滿的缺陷。③減少...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.6.1拔長模膛設(shè)計(1)分類常用拔長模膛分為開式[圖3-45(a)]和閉式[圖3-45(b)]兩類。開式拔長模膛坎斷面呈矩形,邊緣開通,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。但拔長效率低。閉式拔長模膛坎斷面呈橢圓形,一般用于拔長部分長度與拔長桿部厚度之比...[繼續(xù)閱讀]

    (1)分模面對大多數(shù)鍛件來說,在熱模鍛壓力機上模鍛和在錘上模鍛是選擇同一個分模面,如齒輪、連桿、十字軸等,如圖3-55(a)所示。有些鍛件分模面的選擇是不同的,如帶粗大頭部的桿類,如圖3-55(b)所示,錘上模鍛只能平放在鍛模中,分模...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.2.1終鍛模膛的設(shè)計終鍛模膛的尺寸設(shè)計與錘上模鍛基本相同。在熱模鍛壓力機上模鍛,由于采用了較完備的制坯工步,金屬在終鍛模膛內(nèi)的變形主要以鐓粗方式進(jìn)行,飛邊的阻力作用不像錘上模鍛顯得那么重要,這時飛邊槽主要用于容...[繼續(xù)閱讀]

    (1)分模面平鍛件有兩個互相垂直的分模面。兩半凹模間的分模位置容易確定,一般設(shè)在鍛件縱軸剖面上;凸、凹模之間的分模位置則須根據(jù)具體情況分別處理,如圖3-65所示。(a)(b)(c)(d)圖3-65凸、凹模之間的分模位置δ1凸、凹模導(dǎo)向間隙...[繼續(xù)閱讀]

    平鍛機的特征工步是局部鐓粗,又稱為聚集,其他工步還有沖孔、穿孔、卡細(xì)、擴徑、切斷、彎曲、擠壓、成形等。將上述工步按照一定順序加以不同的組合,就能制造出各種形狀的鍛件,如圖3-67所示。圖3-67平鍛工序常見幾類鍛件模鍛...[繼續(xù)閱讀]

    (1)分模面的選擇分模面位置的選擇由于摩擦壓力機帶有頂桿裝置,可頂出鍛件或凹模。對于第Ⅰ類和第Ⅲ類鍛件,可用組合凹模,所以,根據(jù)鍛件形狀的不同,分模面的數(shù)目有一個或多個。同時,第Ⅰ類和第Ⅲ類鍛件多采用無飛邊或少飛邊...[繼續(xù)閱讀]

    圖3-73模膛中心布置(1)模膛布置對于短軸類鍛件,在摩擦壓力機上模鍛時,多采用閉式鍛模。對于開式模鍛,模膛在模塊上的布置應(yīng)盡量避免和減少偏心打擊,同時要使操作方便,即使整個操作路線最短。具體設(shè)計時必須遵循以下原則:①當(dāng)...[繼續(xù)閱讀]

    整個沖裁過程的變形分為三個階段(圖4-2):1)彈性變形階段凸模接觸材料,由于凸模加壓,材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲,并略有擠入凹模洞口。這時材料內(nèi)應(yīng)力沒有超過屈服極限,若凸模卸壓,材料即恢復(fù)原狀,故稱彈性變形階段。2)塑性變形階...[繼續(xù)閱讀]

    沖裁變形過程的三個階段,還可在沖裁力的變形曲線圖中得到驗證。如圖4-4所示,是沖裁厚度為3mm的Q235材料時沖裁力與凸模行程的關(guān)系曲線。從圖中可看出,在沖裁過程中,沖裁力的大小是不斷變化的。圖中AB段相當(dāng)于沖裁的彈性變形階...[繼續(xù)閱讀]