功能:傳遞扭矩,力學(xué)強度好;材料:燒結(jié)銅鎳鋼;密度:6.7g/cm3(質(zhì)量:20g);制造過程:壓制-燒結(jié);公差:ISOIT11級;物理-力學(xué)性能:σb:400～450MPa,δ:2%～4%,HB120圖2-15圓錐小齒輪(小型電動工具)[7]功能:傳遞連續(xù)運動,耐磨性和對局部表面應(yīng)力的抗力非常...[繼續(xù)閱讀]

    在機(jī)械制造中軸承是一類比較重要、用量比較大的基礎(chǔ)件。依據(jù)軸承工作時的摩擦性狀,又分為滾動軸承與滑動軸承。含油軸承屬于滑動軸承的范疇,其最主要的特點是具有自潤滑性能。含油軸承、普通滑動軸承和滾動軸承的性能比較...[繼續(xù)閱讀]

    對于粉末冶金結(jié)構(gòu)零件,最常用的主要材料是鐵基、銅基及鋁基燒結(jié)合金。由這些材料制造的粉末冶金結(jié)構(gòu)零件分為兩類:一類是孔隙度為15%～25%者,它們的使用性狀和燒結(jié)金屬含油軸承比較相似。另外一類是孔隙度低于15%者,它們都是...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金制品的成形是通過在壓模內(nèi)由模沖于高壓下將金屬粉末壓縮,使之致密化而達(dá)到的。因此,壓坯的形狀和密度都受到一定限制。為使壓坯各部分密度均勻,必須考慮壓制時模沖的個數(shù)、模具的動作及成形過程中粉末的移動;此外...[繼續(xù)閱讀]

    燒結(jié)制品的密度對其物理-力學(xué)性能有明顯影響。一般燒結(jié)材料的孔隙度越小,也就是密度越高,其物理-力學(xué)性能越好。利用壓縮性好的原料粉末、復(fù)壓-重?zé)Y(jié)、溫壓、高溫?zé)Y(jié)、熱鍛等工藝都可以制造高密度粉末冶金制品。但有些方...[繼續(xù)閱讀]

    模具設(shè)計時必須考慮對壓坯的尺寸精度要求。粉末冶金工藝可以制取高精度的制品,但制造高精度的制品,除成形模、精整模的尺寸精度高外,還必須嚴(yán)格控制粉末的性能、成分及燒結(jié)工藝,其制造費用隨著精度的提高而增大。因此燒結(jié)...[繼續(xù)閱讀]

    (一)模架和模具的基本構(gòu)造粉末冶金壓制成形所用的模架是成形時所用工具的總稱。它是由模具、模具支座及接合器所構(gòu)成。而模具基本上都是由陰模、上、下模沖和芯棒構(gòu)成(圖3-19)。陰模用于成形零件的徑向(垂直于壓制方向)形狀...[繼續(xù)閱讀]

    (一)壓制壓力粉末體在壓模中于壓力下成形,壓制壓力是模具設(shè)計與選擇壓機(jī)的重要參數(shù)。在實際生產(chǎn)中,一般說來硬質(zhì)合金的單位壓制壓力為100～300MPa,銅基材料的單位壓制壓力為200～500MPa,鐵基材料的單位壓制壓力為400～700MPa,不銹鋼...[繼續(xù)閱讀]

    設(shè)計粉末冶金成形模具時,既要盡量使壓坯密度分布均勻,又要使模具結(jié)構(gòu)簡單。壓坯形狀越復(fù)雜,密度分布越不容易均勻。密度分布差異大的地方,往往是壓坯橫截面發(fā)生變化的分界處。脫模時,這些部位因密度分布不均勻而使彈性后效...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金制品的生產(chǎn)過程一般為:混料—成形—燒結(jié)—精整(或復(fù)壓),而模具設(shè)計的步驟則依次為:(1)選定精整方式及精整模具尺寸;根據(jù)精整余量確定燒結(jié)件尺寸;(2)根據(jù)所選定的燒結(jié)材料和制造工藝的燒結(jié)收縮(或膨脹)量,確定壓坯尺寸...[繼續(xù)閱讀]