電池極耳 又名：極耳

1.極耳介紹

　　T：極耳厚度，W：極耳寬度（膠片寬度），T1：膠片厚度，g：膠片錯位值，t：金屬帶厚度，I：膠片高度，L：金屬帶毛刺，P：單個極耳長度（并不是指單個極耳是從兩個膠片的頂端裁切，客戶自己決定膠片兩端的長度），M：極耳肩寬，d：金屬帶寬度。

　　極耳用規(guī)格命名的方式為：金屬帶厚度t X金屬帶寬度d—膠片高度I X膠片寬度W—單個極耳長度P，例如：0.1x2mm—4.2x5mm—30mm。

2.極耳檢測

　　提貨檢驗

　　所用器具：手套、剪刀、轉(zhuǎn)盤工裝、紅色膠帶、樣品袋

　　1、按照裝箱明細及質(zhì)保書對貨物數(shù)量、規(guī)格型號進行核對

　　2、各種規(guī)格留樣5片，浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄

　　3、對極耳外觀進行檢測

　　要求膠片表面清潔光滑，平整無折，無裁斜、錯位、毛刺現(xiàn)象；金屬帶表面清潔光滑，平整無折，無油污、氧化、劃痕、壓印等現(xiàn)象

　　4、浸泡測試、外觀檢測合格后流入下道工序，貼標入庫

　　5、不合格品隔離放置，及時反饋總部，并做好處置記錄

　　6、做好提貨檢驗記錄

　　耐電解液浸泡測試判定

　　所用器具：手套、口罩、紙巾、夾具

　　1、將浸泡測試結(jié)束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫

　　2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出，用紙巾擦拭干凈

　　3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達到50%，且左右邊緣無直接滲透為合格，反之不合格

　　4、做好浸泡測試記錄

　　發(fā)貨檢驗

　　1、根據(jù)送貨單核對所發(fā)貨物數(shù)量及規(guī)格

　　2、檢查紙箱標簽是否正確，符合客戶要求

　　3、確認質(zhì)保書和送貨單放入紙箱中

　　4、做好發(fā)貨檢驗記錄

　　退貨檢驗

　　1、根據(jù)客戶退貨原因重新檢驗

　　2、判斷是否可以糾正，隔離放置，及時反饋總部，并做好處置記錄

　　3極耳耐電解液測試方法

　　測試器具

　　氮氣瓶、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩

　　測試要求：

　　1、實驗操作前確認手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的

　　2、查看設(shè)備點檢記錄，確認設(shè)備正常后開始操作

　　測試結(jié)果判定按照《極耳檢測規(guī)程》執(zhí)行

　　測試步驟

　　1、打開恒溫烤箱，設(shè)置溫度為85℃，開始預(yù)升溫

　　2、將極耳放入磨口瓶中

　　3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實驗只需4滴水

　　4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內(nèi)

　　5、確認手套箱進氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài)。打開氮氣瓶閥門，檢查氮氣瓶氣壓正常，再打開氣壓閥。開始往手套箱內(nèi)沖氮氣，排除箱內(nèi)空氣，約2min后開始下一步操作

　　6、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水。此時電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶

　　7、將電解液瓶密封好，放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮氣瓶閥和氣壓閥

　　8、迅速將磨口瓶放入溫度達到85℃的烤箱中，并設(shè)置烘烤時間為240min

　　9、清理測試設(shè)備及現(xiàn)場。每小時監(jiān)控一次測試情況，并做好相關(guān)測試記錄

　　10、測試結(jié)果判定

　　附：

　　電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序，有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi)，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池。