風(fēng)電塔筒

生產(chǎn)工藝流程

　　風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)工藝流程一般如下：

　　數(shù)控切割機(jī)下料，厚板需要開坡口，卷板機(jī)卷板成型后，點(diǎn)焊，定位，確認(rèn)后進(jìn)行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進(jìn)行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進(jìn)行組對點(diǎn)焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進(jìn)行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗(yàn)后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。

風(fēng)電塔筒銹蝕處理

風(fēng)電塔筒產(chǎn)生銹蝕的原因：

　　1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的；

　　2、原始施工時(shí)表面處理不徹底或沒有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

　　3、涂裝施工過程中施工時(shí)沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

　　4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過早失效；

　　5、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

　　6、運(yùn)輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷

塔筒維修方案及施工工藝的意義：

　　1、局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到S2.5級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個(gè)平滑光順的表面。（噴射的方法較傳統(tǒng)的手工打磨相比，它可以完全徹底地去除被氧化甚至產(chǎn)生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層并可以形成良好的錨鏈型的粗糙紋，有利于與底漆形成良好的結(jié)合力）

　　2、噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷（滾涂）底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。（手刷、滾涂可以控制底漆施工時(shí)的部位控制，不污染邊緣的原始涂層，也可以有效地控制底漆的消耗）

　　3、中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度，采用噴涂需對邊緣區(qū)域進(jìn)行保護(hù)遮擋，遮擋的形狀應(yīng)為“口”字形，形成有規(guī)則的外觀效果（中涂漆施工進(jìn)行邊緣保護(hù)即可以有效的控制消耗又可以保證外觀效果）

　　4、面漆施工：如果采取局部修補(bǔ)的方案，在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿足第3點(diǎn)要求后可直接噴涂或刷涂面漆達(dá)到原始的設(shè)計(jì)厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)對整個(gè)塔筒外邊面進(jìn)行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。

配套油漆的作用：

　　1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進(jìn)行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護(hù)作用，低表面處理環(huán)氧樹脂漆對局部修補(bǔ)具有優(yōu)良的特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對偏低的底材表面處理有相當(dāng)?shù)娜萑绦酝瑫r(shí)也有優(yōu)越的屏蔽作用，可以起到對鋼板良好的保護(hù)。

　　2、中間漆：中間漆一般采用含云母氧化鐵成分的環(huán)氧厚漿型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地對底漆進(jìn)行封閉，保護(hù)底漆不受外界的侵蝕。

　　3、面漆：一是起美觀作用，品質(zhì)好的面漆可以使得塔筒外觀顏色長久靚麗光澤；二也可以起到一定的封閉作用。